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普通抹灰砂浆施工技术规程

一、一般规定
 1、应根据设计、施工及基体的材质等选用相应品种、强度等级的抹灰砂浆。
2、抹灰砂浆的稠度应根据施工要求或达到90~100mm。
3、抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定。
4、抹灰时应根据相关标准的要求控制块材的含水率。
5、外墙大面积抹灰时,应设置水平和垂直分格缝。水平分格缝的间距不宜大于6m,垂直分格逢宜按墙面面积设置,不宜大于30㎡。
二、基层处理
 1、基层应平整、坚固、洁净,是保证砂浆层与基层结合牢固、不空鼓、不开裂的关键,因此施工前一定要对基层进行处理,应将基层表面的尘土、污垢、舌头灰、油渍、墙面的混凝土残渣和脱模剂、养护剂等清理干净。
2、前道工序留下的沟槽、孔洞等应修整完毕,门窗框与墙体之间的缝隙应用砂浆嵌塞密实,当基层平整度超出允许偏差时,宜采用适宜材料补平或剔平。表面平整度应符合施工要求。
3、对基层裂缝,先用机械切出约20mm深、20mmV型槽,然后进行修补找平、密封。
4、不同材质的基体交接处,应在抹灰前铺设宽度不小于200mm的加强网。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好。
5、在混凝土、加气混凝土砌块等基层上抹灰时,宜采用与之配套的界面剂砂浆对基层进行处理。
6、在烧结砖等吸水速度快的基层上抹灰时,宜提前24h以上对基层浇水湿润,但表面不得有明水。 
7、在蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基层上抹灰时,宜采用界面砂浆对基层进行处理,也可提前24h以上对基层浇水湿润,但表面不得有明水。

三、现场备料
1、预拌干混砂浆拌和用水应符合国家标准的饮用水;当采用其它水源时,经检验应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63)的规定。
2、推荐加水量16~16.5%,一般使其稠度为90~100mm,具体视现场环境及砌块种类确定适当稠度。
3、砂浆应采用机械搅拌,拌制砂浆时要搅拌均匀、无生团,成厚糊状;放置5分钟让其充分熟化后稍加搅拌方可使用。
4、拌制好的的砌筑砂浆应在4小时内用完。
5、调好后的砂浆不许再次加水拌和使用,严禁将硬化后的砂浆重新拌和使用。
6、要做到随拌随用,避免造成材料浪费。
 
四、施工程序:
 1、抹灰工程应在砌体完工7d以上并验收合格后方可进行。
2、抹灰工艺:基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角、抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,普通抹灰砂浆每层抹灰厚度以7~9mm为宜。
4、水泥踢脚、护角、窗台及配电槽、盒等处理:可根据一般抹灰工程施工工艺标准对该些部位进行处理。
5、墙面充筋:当灰饼砂浆达到七八成干时,即可充筋,充筋根数根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度5cm,两筋间距不大于1.5m,当墙面高度小于3.5m时宜做立筋,大于3.5m时宜做横筋,做横筋间距不宜大于2m。 
6、抹灰施工:待充筋硬结后方可开始抹灰。抹灰前应先抹一层薄灰使基体抹灰严实,此层抹灰应用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层抹灰直至与灰饼或冲筋找平,随后用木杠刮找平整,用木抹子搓毛;随后全面检查抹灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
7、当抹灰砂浆每遍厚度大于10mm时应分遍抹灰,每遍抹灰间隔时间不得小于24h。每层砂浆应分别压实,无脱层、空鼓。抹罩面灰时应注意表面平整并压实,抹平应在砂浆凝结前完成。抹灰砂浆表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀,分格缝应清晰。
8、 当抹灰总厚度大于等于35mm时,应采取加强措施。 
9、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,宜采用M15及以上强度等级的抹灰砂浆,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm;或采用专用阳角条做暗护角。
10、抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护,养护时间不得少于3d。
11、抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后,应采取措施防止玷污和损坏。
12、其他应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
五、注意事项:
1、干混砂浆进场后,应按不同种类、强度等级、批号分开存放,先到先用。
2、袋装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,并按不同品种、编号分别堆放,严禁混堆混用。
3、散装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,筒仓应有明显标记,严禁混存混用。
4、干混砂浆自生产日起,储存超过说明书规定的有效日期,应经复检合格后才能使用。
5、现场施工完成后应及时进行养护。
6、操作工具使用完毕应清洗干净。 
7、预拌干混砂浆露天施工时,环境温度、基层温度以及所使用的材料温度不应低于5℃。风力大于5级及雨天不应施工。




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